第八十三章 点火开炉（第3页）

请退出浏览器阅读模式，否则将导致章节内容缺失及无法阅读下一章。🎁美女直播

钢水在中间包停留过程中，静压力减小，非金属夹杂物上浮，钢水纯净度进一步提升。

中间包还具有储钢和分流的功能，视钢水供给情况，选择分流。

打开分流口后，钢水在静压作用下进入结晶器。

结晶器是连铸机的心脏，钢水在结晶器中随着温度降低凝结成铸坯的外形，生成一定厚度的坯壳，并被连续地从结晶器下口拉出去，进入二次冷却区。

铸坯的外壳尺寸是由结晶器的内腔尺寸决定的。结晶器在浇铸前已经按照成品板坯的尺寸，调整好了内腔容积。

结晶器内壁具有耐磨和较高的热疲劳性，还具有较高的导热性能，外层是冷却水装置。

初步成型的板坯经过扇形段进入冷却区，借助水和水汽加凝固。

扇形段有夹辊和侧导辊，对内液外壳的板坯进行支撑和导向，让它沿着预定的轨道前进，防止生鼓肚子变形。

二次冷却区也是由各种导辊和喷水装置组成。

这个区段的操作主要由电脑控制，根据不同的钢种、坯料，调整拉坯的度和喷水量，满足不同的浇铸温度需求。

二冷区的温控非常关键，冷却不匀，就会导致铸坯裂纹或者鼓胀变形。冷却强度过大，容易使坯料中心疏松。

成型的板坯，被热切刀按定尺裁切后，翻入板坯横移车，实现变向。

变向后的板坯被送入长达1oo多米长的隧道均热炉缓慢移动，保持着恒定的温度。

从均热炉另一端出来后进入热连轧机组中轧制。

经过粗轧机后，进入高压水除磷机，进入精轧机。

板坯就像被擀制的面片一样，在不同的轧辊间移动，大概经过十几道次轧制后，形成轧制产品的规格。

本次轧制的是船板钢，规格为8x18oox8ooomm。

最后一道工序就是性能检验分析了。

有工人将这一批次的前三块钢板作为样品进行化学成分、冷弯、V型冲击实验，同时查看每块钢板的麻点、夹杂、重皮、结疤等情况。

以上每道工序，都有人进行记录，在固定的表格上，填上时间、温度等各种数据。

肖霍洛夫全程负责这次点火试炉，却很少出声指挥，几乎全凭手下操作。

从填料到轧制出板材，基本上顺利，各个设备运转正常。

员工全是毛子员工，除了个别环节有些紧张外，没出现失误。

只是最后轧制成的板材质量有些差，先是厚度不达标，测试后勉强达到了高强度船用钢板的性能。

但这家钢厂毕竟停了一年多，刚才也只是试炉。

接下来，将对各个设备进行了调整，该固定的固定、该润滑的润滑、该调整的调整。

两个小时后，继续补炉。一个多小时后，第二批次的板材出来了，合格率85%以上，肖霍洛夫宣布钢厂复产成功。

接下来生产就不能停了。员工们该吃饭的吃饭，该休息的休息，下组人等着接班。班次已经排定，一周后检修时再进行换岗，从今天开始，钢铁厂正式开工了。

陈立东他们还有其他事情，不过先喝酒！庆祝！

喜欢重生之工业狂潮请大家收藏重生之工业狂潮本站更新度全网最快。

🎁美女直播请退出浏览器阅读模式，否则将导致章节内容缺失及无法阅读下一章。