第八十三章 点火开炉(第3页)
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钢水在中间包停留过程中,静压力减小,非金属夹杂物上浮,钢水纯净度进一步提升。
中间包还具有储钢和分流的功能,视钢水供给情况,选择分流。
打开分流口后,钢水在静压作用下进入结晶器。
结晶器是连铸机的心脏,钢水在结晶器中随着温度降低凝结成铸坯的外形,生成一定厚度的坯壳,并被连续地从结晶器下口拉出去,进入二次冷却区。
铸坯的外壳尺寸是由结晶器的内腔尺寸决定的。结晶器在浇铸前已经按照成品板坯的尺寸,调整好了内腔容积。
结晶器内壁具有耐磨和较高的热疲劳性,还具有较高的导热性能,外层是冷却水装置。
初步成型的板坯经过扇形段进入冷却区,借助水和水汽加凝固。
扇形段有夹辊和侧导辊,对内液外壳的板坯进行支撑和导向,让它沿着预定的轨道前进,防止生鼓肚子变形。
二次冷却区也是由各种导辊和喷水装置组成。
这个区段的操作主要由电脑控制,根据不同的钢种、坯料,调整拉坯的度和喷水量,满足不同的浇铸温度需求。
二冷区的温控非常关键,冷却不匀,就会导致铸坯裂纹或者鼓胀变形。冷却强度过大,容易使坯料中心疏松。
成型的板坯,被热切刀按定尺裁切后,翻入板坯横移车,实现变向。
变向后的板坯被送入长达1oo多米长的隧道均热炉缓慢移动,保持着恒定的温度。
从均热炉另一端出来后进入热连轧机组中轧制。
经过粗轧机后,进入高压水除磷机,进入精轧机。
板坯就像被擀制的面片一样,在不同的轧辊间移动,大概经过十几道次轧制后,形成轧制产品的规格。
本次轧制的是船板钢,规格为8x18oox8ooomm。
最后一道工序就是性能检验分析了。
有工人将这一批次的前三块钢板作为样品进行化学成分、冷弯、V型冲击实验,同时查看每块钢板的麻点、夹杂、重皮、结疤等情况。
以上每道工序,都有人进行记录,在固定的表格上,填上时间、温度等各种数据。
肖霍洛夫全程负责这次点火试炉,却很少出声指挥,几乎全凭手下操作。
从填料到轧制出板材,基本上顺利,各个设备运转正常。
员工全是毛子员工,除了个别环节有些紧张外,没出现失误。
只是最后轧制成的板材质量有些差,先是厚度不达标,测试后勉强达到了高强度船用钢板的性能。
但这家钢厂毕竟停了一年多,刚才也只是试炉。
接下来,将对各个设备进行了调整,该固定的固定、该润滑的润滑、该调整的调整。
两个小时后,继续补炉。一个多小时后,第二批次的板材出来了,合格率85%以上,肖霍洛夫宣布钢厂复产成功。
接下来生产就不能停了。员工们该吃饭的吃饭,该休息的休息,下组人等着接班。班次已经排定,一周后检修时再进行换岗,从今天开始,钢铁厂正式开工了。
陈立东他们还有其他事情,不过先喝酒!庆祝!
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